武汉双虎涂料事业部2012年实际产能为27000吨/年、2013年目标产能为38000吨/年，较上年提升产能11000吨，增长41%。为提升产能，保证日益增长的市场需求，同时避免大规模的设备增加与投入，武汉双虎事业部生产管理部采取修旧利旧、新增设备、工艺调整与改进等多种举措，如机修车间对四车间50L砂磨机筒体修复，对三车间合成工段树脂输送管道改造，对溶剂库至三车间熬油工段W5A溶剂管道进行工程改造，四车间由单釜生产转为双釜生产，刷新了电泳漆最高月产记录，由原200吨/月提升至283吨/月。 

为降低生产成本、降低消耗，生产管理部加大对车间现场管理、工艺管理等考核力度，对车间KPI指标完成情况均纳入每月的绩效考核中。生产管理部1-5月份产品收得率为98.1%、产品准时交付率为99.7%、设备故障停机率为1.3%，能耗方面，对车间生产用蒸汽采取集中调度的方式，适时调度安排各车间用汽时间，及时排查蒸汽管道，防止蒸汽泄漏，从而有效杜绝能源浪费现象的发生。如生产用蒸汽，今年1-5月份蒸汽费用为54.9万元，同比下降-10.4%，金额下降6.4万元。一车间率先实施了将90升卧砂循环出水并入50升卧砂循环使用，一个月节约自来水300多吨，全年可节约自来水4000余吨。另将制漆三楼卧砂排出的循环水抽上制漆六楼水箱，供制漆洗澡、拖地用度，每个工作日可节约用水3吨，全年可节约用水860吨。二车间将原装树脂桶倒立回收树脂，节约树脂合计126kg，节约金额约2520元；三车间对白铁甘油桶进行清洗回用；四车间对循环水和废旧开口桶回收再利用，其中废旧开口桶回收再利用降耗增效，一季度卷材产品灌桶色浆约为410个，减少色浆损失约1230kg，节约金额约9840元；电泳漆水环真空泵装循环水槽，改善降温水效果，从而缩短生产工时，降低了生产成本。